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光伏质量的"守护者":隐裂检测技术如何成为推动产业升级的关键力量?

2025.01.25

在光伏产业的飞速发展中,太阳能电池片作为核心组件,其质量直接关系到光伏系统的发电效率和长期可靠性。然而,在电池片生产、运输、安装等环节中,不可避免地会产生一种被称为“隐裂”的微小裂纹。这些隐裂肉眼难以察觉,却可能严重影响电池片的性能和寿命,是光伏产业亟需解决的关键问题之一。


什么是电池片隐裂?为何隐裂检测如此重要?

隐裂,指的是太阳能硅片表面或内部存在的微小裂纹,通常难以被肉眼直接观察到。这些裂纹的形成原因复杂多样,包括原材料缺陷、制造过程中的应力、运输过程中的碰撞以及安装使用过程中的热胀冷缩等。隐裂的存在会直接导致电池片局部电阻增大、电流通道受阻,从而降低电池片的发电效率,加速电池片的失效过程,引发热斑效应,缩短光伏组件的使用寿命,给光伏电站的长期稳定运行带来巨大的隐患。因此,对光伏硅片进行隐裂检测,是确保光伏产品质量的必要环节。

 红外成像下的光伏隐裂.png


随着科技的进步,光伏隐裂检测技术也取得了显著的发展。目前,被广泛应用的高精度检测方法主要包括以下两种: 

  • 超声波检测:超声波检测利用超声波在不同介质中反射和传播的特性,通过分析反射波的特性来判断硅片内部是否存在裂纹。该方法具有穿透性强、检测范围广的特点,可以检测到肉眼无法观察到的内部隐裂,是检测内部缺陷的有效手段。


  • 电致发光(EL)检测:电致发光(EL)检测是当前光伏领域最受认可的隐裂检测方法之一。其原理是,当给太阳能电池片施加一定电压时,电池片会发出微弱的近红外光。通过采集和分析这种光信号,可以清晰地显示出电池片的内部结构和缺陷。隐裂部位由于存在电阻增大,会导致发光强度减弱,从而在EL图像上表现为暗区,清晰可见。EL检测不仅能发现表面隐裂,还能检测出内部缺陷,如断栅、虚焊等问题,是实现高精度缺陷检测的关键。

 

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在众多光伏检测方案提供商中,帝视科技凭借其在机器视觉和人工智能领域的深厚积累,推出了高效智能的电池片隐裂智能检测系统,该系统在光伏硅片和电池片生产的多个环节中都具有广泛的应用。帝视科技的隐裂检测系统不仅适用于原始硅片,也适用于电池片制绒前后的各个工序段,包括制绒前的原片、制绒后的碱抛上料、SE下料、正膜上料、背膜上料等。该系统的优势主要体现在以下几个方面:

  • 高精度检测:其最小隐裂检测尺寸可达≥20μm*1mm,崩边缺角检测尺寸≥0.3mm*0.3mm,能够精准识别微小的隐裂缺陷。

  • 高可靠性:漏检率≤2%,误判率≤0.02%,重复性≥98%,确保了检测结果的准确性和可靠性。

  • 智能化数据分析:支持历史数据统计、图表分析及图片保存功能,为生产过程的优化提供可靠的数据支持。

  • 广泛适用性:可应用于PERC、TOPCon、HJT、BC等多种电池工艺的隐裂检测,满足不同类型电池片的检测需求。


隐裂检测已成为光伏产业质量控制的重要环节。通过先进的AOI技术和智能检测系统,我们能够有效提升电池片质量,推动整个光伏产业的技术进步。


 
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