帝视光伏电池片检测设备入选2025年福建省人工智能硬件优质产品

一、行业概况

在全球能源结构转型的推动下，光伏产业正处于从产能扩张驱动向效率竞争主导的关键转型阶段。过去几年，中国光伏制造端凭借产线规模与成本优势占据了全球90%以上的市场份额，但随着装机增速放缓、产能过剩加剧、海外贸易壁垒收紧，单纯依靠成本竞争的模式正在触顶。“降本增效”成为行业生存的必修课。

与此同时，电池片技术迭代加速。行业全面进入N型时代：TOPCon 以改造成本低、效率高的优势成为主流（2024年市场占有率达71.1%），其复杂结构对表面清洁度与层间完整性提出更高要求。BC、HJT 等高效电池正进入规模化阶段，组件转换效率不断刷新纪录，行业焦点也从“谁能造得多”转向“谁能更稳定、更高效、更可溯源”。

在这场效率竞赛中，制造过程的数据化与缺陷控制能力正在成为新的竞争壁垒。更高的电池效率和更复杂的结构意味着对微小缺陷的容忍度极低，质量波动不仅影响组件性能，也决定良率与成本。检测环节正从“事后筛查”转向“制程控制核心”，AOI（自动光学检测）不再是辅助工具，而是影响利润率和工艺升级的关键节点。

要真正实现极致的降本增效，必须从源头稳定地控制每一片N型电池片的质量——这正是新一代智能检测系统需要解决的核心问题。

二、行业痛点

随着TOPCon、HJT、BC 等高效电池技术加速落地，行业对电池片缺陷检测提出了更高要求。虽然 AOI 已成为标配，但在实际产线上仍存在以下核心痛点：

这些痛点的本质在于，行业正从经验驱动迈向数据驱动的关键阶段，而检测环节成为最大堵点。谁能打通缺陷检测与制程优化之间的壁垒，谁就能在高效电池时代构筑真正的技术护城河。

三、技术突破与权威认可

面对行业在“检测精度、适配速度、误报控制、数据闭环”上的系统性挑战，帝视科技通过持续的算法创新与大规模产线验证，打造出可直接落地的智能检测解决方案。

凭借在N型电池片检测领域的技术突破与产业化成果，帝视科技光伏电池片检测设备成功入选2025年福建省人工智能硬件优质产品名单。

这不仅是对帝视科技技术实力和产业化能力的官方认可，也意味着国产AI工业视觉检测设备正在突破高端制造环节的技术壁垒。

四、核心技术壁垒

实现从技术到产业的“最后一公里”

为直击N型时代的四大质检瓶颈，帝视科技构建了独特的技术护城河，实现了从实验室技术到工业场景的“最后一公里”突破：

五、帝视科技产品矩阵

基于AI工业数智化平台，帝视科技打造了全面的光伏AOI检测产品矩阵，覆盖晶硅电池从原料到成品的全流程：

国内首创容器检测: 国内第一家实现花篮、石英舟石墨舟等容器类智能检测设备，并在通威、隆基等行业头部厂家成功应用。

六、工业AI视觉平台：解决保密与定制需求