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光伏硅片电池视觉检测解决方案
在全球碳中和背景下,光伏产业发展迅猛。电池片是光伏组件成本的核心,电池片的转换效率直接影响光伏系统的发电效率,其生产工艺的优良直接影响光伏系统使用寿命。因此在光伏电池片的生产过程中,需要进行多项检测,以创造出更高效率的电池产品。

客户面临的问题

Problems

人工检测效率低

光伏市场产能持续增长,光伏企业需要更高的、稳定的产出,目前部分工段仍依靠人工完成操作,效率低下,且容易造成漏检误检,难以大幅提升生产效率。

材料易损坏

硅片易碎、易被污染,且光伏生产工序复杂多样,极易造成批量电池片问题,一旦错检漏检难以溯源,并造成后面工序的浪费,给电池厂及组件企业带来极大的经济损失。

缺陷类型种类多

流水线工序环环相扣,零部件数量众多,缺陷类型种类多,且各厂家对光伏电池片的检测标准不一致,难以形成标准化的流水线检测方案。

检测精度要求高

品质不良影响光伏电池片的转换效率,进而影响整个光伏发电系统的性能和寿命,检测设备的精度和稳定性决定着影响产品质量,并可能导致安全隐患。

方案介绍

PRODUCT ADVANTAGES

光伏硅片电池视觉检测解决方案结合人工智能及传统瑕疵检测算法,可高效检测电池片或者硅片表面各种缺陷,有效加强了光伏电池片生产过程中各环节的产品质量监控,提升产品合格率。适用于太阳能光伏行业的PERC\HJT\TOPCon等主流晶硅电池制成工艺的视觉AOI检测产品,包括:硅片隐裂检测、硅片AOI色差检测、石墨舟翘变检测、制绒下料花篮检测、电池片PL检测、高精度测量与定位等,最终可帮助客户提升检测精度,提高产品质量。

方案咨询
核心优势
CORE ADVANTAGES
高精度视觉算法
01
结合AI算法及传统瑕疵检测算法,提高了缺陷的识别率,降低了误判率和漏检率,高效检测电池片或者硅片表面各种缺陷。
先进的光学方案
02
采用穿透式激光,搭配高品质红外相机,完全模拟人眼检测标准,能够快速、高效地定位缺陷位置,并检测剔除,保证精确检测,降低碎片率。
产能升级
03
提前剔除不良,减少对后续工序的不良影响,帮助客户提高生产效率和产品质量,并持续推动着光伏行业智能化转型升级。
数字化全局生产看板
04
生产物料全流程追踪,从生产源头把控生产质量,降低生产损失,将生产数据采集,瑕疵检测数据,良品率分析汇总形成数字化全局生产看板。
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